DEPUR TECNO

ДРУГИЕ ЗАВОД

Вакуумные испарители и концентраторы

Что такое вакуумное испарение?

Вакуумное испарение - это переход состояния жидкости в газ, который происходит при температуре ниже, чем точка кипения при атмосферном давлении.
Это техника, которая гарантирует энергосбережение и используется, чтобы отделить нелетучий элемент от раствора, получая деионизированную воду и концентрат.
Установки вакуумного испарения используются для концентрации температурно- зависимых растворов или для обработки сточных вод, произведенных промышленными отраслями во время различных стадий процесса.
Извлечение важных сырьевых материалов от сточных вод, сокращения затрат стоимости утилизации и разработок установок с нулевым выбросом жидкости являются главными преимуществами вакуумного испарения.


Преимущества вакуумного испарения

Использование техники вакуумного испарения показало несколько преимуществ в различных промышленных областях.
Например, стоимость утилизации можно снизить на 95% и перерабатывать растворенное сырье как минеральную соль, во время процессов тепловой обработки металлов или промывочные воды гальванических ванн от хрома, никеля и меди. Так же возможно сконцентрировать субстанции фармацевтического синтеза, запасов продовольствия и эссенций.
Применение техники вакуумного испарения на экологических платформах гарантирует обработку широкого диапазона загрязненных жидкостей (так же сильно загрязненных), которые не могут больше обрабатываться обычными очистными приспособлениями, как, например, биологическими или химическими.
Нашей целью является - произвести испарители со следующими качествами:

  • Малый расход топлива
  • Высокое качество дистилата который может быть повторно использован или использован в качестве отработанной воды
  • Получение высококонцентрированных субстанций
  • Автоматическая работа без наблюдения
  • Простота обслуживания
  • Интеграция в уже существующие системы
  • Сопоставимость с другими процессами
  • Возможность разработки установок с нулевым выбросом жидкости
  • Устойчивость к коррозии
  • Испарение при низких температурах


Области применения

Вакуумное испарение - это технология концентрации, которая может применяться в тех отраслях промышленности, где целью является отделить растворяющее средство, часто это вода для рециркуляции во время производственного процесса, от раствора с более высокой температурой кипения.
Установки вакуумного испарения являются наиболее перспективными системами, которые применяются для решения проблем использования сырых материалов и переработки загрязненных жидкостей.
Вакуумное испарение используется для концентрации сточных вод в следующих промышленностях:

  • Гальваностегия: элюированная жидкость из смолосодержащих установок, жидкости после промывания хрома, никеля, меди.
  • Машиностроение: масляные эмульсии, моющие жидкости
  • Литье под давлением: жидкость этиленгликоль, смазывающие и охлаждающие жидкости
  • Техническая вода после покраски: жидкости после промывки окрашеных компонентов
  • Жидкости пищевых отходов
  • Жидкости из биогазовых установок
  • Установки обратного осмоса (солеварни)
  • ZLD: полная рециркуляция технических вод

Более того, данная техника может применяться к термически нестойким элементам, например:
  • Экстракты лекарственных трав
  • Виноградное сусло


Виноградное сусло

Свойство и количество перерабатываемого продукта определяют тип разрабатываемой установки.
Разработано два разных типа моделей:
Модель с электроэнергией: от 10 до 4.000 л/ч (от240 до 100.000 л/день).
Модель с тепловой энергией: от 200 до 10.000 л/ч (от 4.800 до 240.000 л/день).
Выбор наиболее подходящего испарителя сделан на основе нескольких факторов. Свойство перерабатываемого продукта определяет версию исполнения (с погружным теплообменником, теплообменником усиленной циркуляции, очистительный теплообменник…) и материал исполнения.
Далее определяется источник электроснабжения.
Имеется возможность выбора между подачей электроэнергии путем подключения простой теплонасосной системы или подачей тепловой энергии путем использования теплой воды, пара или использованием тепла, получаемого в процессе производства. Обе системы можно реализовать в одинарной, двойной или тройной версии.


Материалы исполнения

Высокое качество установок гарантируется использованием наиболее подходящих материалов и компонентов. Выбор материала исполнения является одной из самых важных фаз проекта.
Нержавеющая сталь AISI 316 L, используется для установок с низким риском коррозии, а материалы Дуплекс, Супер Дуплех, карбид кремния, графит, титан и фторполимер используются для более коррозивных компонентов.


Однокорпусные Испарители с тепловым насосом

СЕРИЯ ETV
Модель ETV это вакуумный испаритель/конденсатор с теплообменником, погруженным в перерабатываемую жидкость или, по запросу клиента, с внешним кожухом и трубным теплообменником.
PF10 единственный производитель теплообменников с погружными пластинами.
Все испарительные установки PF10 могут исполняться из AISI 316 (стандартная версия), дуплекса и супер дуплекса, согласно свойств перерабатываемой жидкости.
Все испарители PF10 обладают следующими свойствами:

  • Автоматическое управление
  • Выход концентрата контролируется электронным датчиком времени, установленным клиентом или измерителем плотности, без остановки работы и без потери вакуума.
  • Возможность переработки использованной жидкости
  • Автоматический пеногаситель
  • Смотровое стекло (с системой очистки) для контроля содержимого сосуда
  • Возможность брать образцы дистиллята и концентрата без деактивации системы

    • СЕРИЯ ETV
    Серия ЕТС была разработана для работы с агрессивными жидкостями.
    Испаритель ЕТС схож с моделью ETV, но все части, которые находятся в контакте с жидкостью, выполнены из специального антикоррозийного материала, напр.: титан, карбид кремния, графит. Модель ЕТС применяется, напр. для переработки сточной воды при хромировании.

    TABELLA PAGINA 5


    Двухкорпусные и трехкорпусные испарители с тепловым насосом

    СЕРИЯ EDH ДВУХКОРПУСНЫЙ ТЕПЛОВОЙ НАСОС
    Модель EDH это испаритель с высокой эффективностью энергоиспользования. Энергия подается через тепловой насос, который использует частично фреон и термальную энергию жидкости, которая испаряется во время первой стадии испарения, для снабжения второй стадии испарения. Данная модель позволяет снизить потребление электроэнергии на 40% по сравнению со схожей однокорпусной моделью ETV. Конструкционные материалы данного испарителя те же, что и в моделях ETV и ЕТС.

    СЕРИЯ EТН ТРЕХКОРПУСНЫЙ ТЕПЛОВОЙ НАСОС
    Испаритель ЕТН это дальнейшая разработка модели ЕТС. В данном варианте используется не только термальная энергия жидкости, сублимированной во время первой стадии испарения, для обеспечения второй стадии испарения, но так же добавлена третья стадия для улучшения эффективности энергоиспользования. Данная модель позволяет снизить потребление энергии на 60% по сравнению с однокорпусной моделью ETV.

    TABELLE PAGINA 6


    Испарители с тепловыми насосами

    СЕРИЯ ETD
    Модель ETD пользуется преимуществом при кристаллизации осадков когда превышается предел растворимости растворенного вещества. Для использования выходной продукции, в установке используется не погружной теплообменник, а подъемные теплообменники для нагрева жидкостей. Варочный котел является горизонтальным и концентрат может достигать консистентности тины. Слив производится мануально при открытии переднего люка.

    СЕРИЯ ETR
    Модель ETR была разработана для получения высококонцентрированных отходов и для переработки растворов, образующих корку. Применение автоматического грязесъёмника, который позволяет поверхностям теплообменника оставаться чистыми, делает возможным получение более густых концентратов чем те, которые получаются в результате других методов испарения. Концентрат может быть слит как при помощи мембранного насоса, так и двухстворчатого клапана.

    TABELLE PAGINA 7


    Однокорпусные Испарители, питаемые энергией горячей воды или пара

    СЕРИЯ ETW ME – ОДНОКОРПУСНЫЕ ИСПАРИТЕЛИ НА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
    Модель ETW - это вакуумный испаритель/концентратор с теплообменником, погруженым в перерабатываемую жидкость, или , по запросу клиента, с внешним кожухом и трубным теплообменником. Альтернативой являются встроенные PF10специальные погружные пластинчатые теплообменники. Эти вакуумные испарители/конденсаторы используют во время фазы испарения тепловую энергию, вырыбатываемую горячей водой или паром, а для фазы конденсации используют энергию, получаемую от воды охладителей закрытого цикла или от испарительных колонн.

    TABELLE PAGINA 8


    Двухкорпусные и трехкорпусные испарители, питаемые энергией горячей воды или пара с тепловым насосом

    СЕРИЯ ETW DE ДВУХКОРПУСНЫЙ ТЕПЛОВОЙ НАСОС С ПОДАЧЕЙ ТЕРМАЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ
    Модель ETW DE - это испаритель с высокой эффективностью энергоиспользования.
    Эти испарители, так же как и серия ETW МЕ, используют термальную энергию, вырабатываемую горячей водой или паром (или диатермическим маслом) во время фазы испарения и энергию, получаемую от воды охладителей закрытого цикла или от испарительных колонн во время фазы конденсации. Более того, термальная энергия, образуемая конденсацией во время первой стадии, используется для снабжения второй стадии испарения.
    Следовательно, данная модель позволяет снизить более чем на 40% потребление термаль ной энергии по сравнению со схожими однокорпусными моделями.

    СЕРИЯ EТW TE ТРЕХКОРПУСНАЯ УСТАНОВКА С ТЕРМОСНАБЖЕНИЕМ
    PF 10 разработали систему ETW TE путем усовершенствования предыдущей модели.
    Помимо использования термальной энергии конденсата, полученной во время первой ступени испарения для снабжения второй ступени испарения, была добавлена третья стадия для улучшения эффективности энергоиспользования системы. Данная модель позволяет снизить потребление энергии на 60% по сравнению со схожей однокорпусной моделью.

    TABELLE PAGINA 9


    Испарители c подачей энергии от горячей воды или пара

    СЕРИЯ ETR W
    Среди вакуумных испарителей/конденсаторов, которые используют термальную энергию, получаемую от горячей воды или пара (или диатерического масла) во время первой ступени испарения, модель ETR W была разработана для получения более концентрированного отхода и для обработки растворов, образующих корку.
    Применение автоматического грязесъёмника, который позволяет поверхностям обменника вертикального бака оставаться чистыми, делает возможным получение более густых концентратов чем те, которые получаются в результате других методов испарения. Концентрат может быть слит как при помощи мембранного насоса, так и двухстворчатого клапана.

    TABELLE PAGINA 10