DEPUR TECNO

Próżniowe parowniki do oczyszczania i ponownego wykorzystania ścieków przemysłowych
Specyfika dzisiejszych czasów często zmusza do rozważań nad zastosowaniem najbardziej skutecznych rozwiązań dotyczących ograniczenia najbardziej ewentualnych kosztów związanych z obróbką bądź utylizacją wód czy też ponownego wykorzystania wody w cyklu produkcyjnym. Niestety, w większości przypadków te rozwiązania okazują się nazbyt uciążliwe i często nie dają gwarancji skuteczności. W tym przypadku dokonać należy próby wyboru gwarantowanej, skutecznej i przetestowanej przez nas wygody i pewności realizacji zamierzonych planów.

Efekty naszych poszukiwań dały nam pewność zastosowania prostych, skutecznych i ekonomicznych rozwiązań. Od zawsze wiadomo, że zjawisko parowania jest jednym z najbardziej naturalnych procesów, który nie pociąga za sobą żadnych chemicznych i fizycznych zjawisk reakcji. Jak dobrze wiadomo wrzenie wody (a więc parowanie) jest to zjawisko związane z reakcją występującą między temperaturą a ciśnieniem następującego wprost proporcjonalnie.

Zastosowanie praw fizyki połączone z najnowszą technologią umożliwia nam korzystanie z rozwiązań tzw. ciśnienia resztkowego. Zastosowana technologia z parowników próżniowych umożliwia swobodne operowanie wrzeniem cieczy w niskiej temperaturze w próżni.

Dzięki naszym skutecznym zasadą stosowaną przez parowniki, obszary naszych działań uwzględniają przemysł galwaniczny, odlewanie kokilowe, przemysł mechaniczny, obróbkę powierzchni aluminiowych, złotą biżuterię, kosmetyki farmaceutyczne itd. Aplikacja kotłów i wymienników realizowana jest ze stali nierdzewnej AISI 316, SANICRO-28, tytanu, SAF 2507 etc.

POMPA parowniki
System składa się z autoklawu pod zmniejszonym ciśnieniem (ciśnienie -960 mbar), podzielonego na jedną część wrzenia przez odparowanie produktu w niskiej temperaturze (30ºC) i jednej części kondensatu. Układ pompy ciepła składa się ze sprężarki, która podczas swojego działania spręża gaz freonu w temperaturze 60ºC do zanurzonego wymiennika powodując wrzenie i odparowanie ścieków. Po wyjściu z wymiennika gaz przepływa przez tzw. intercooler i paruje przez rozprężony zawór do wymiennika kondensacyjnego. W trakcie ekspansji gaz absorbuje ciepło. Co powoduje wzrost skroplenia pary za pośrednictwem centralnego komina. Pompa ekstrakcji wydobywa skroploną parę, która koncentruje się na dnie komory i przechowuje go w komorze próżniowej. Pompa przepływowa zrzuca automatycznie koncentrat po osiągnięciu żądanej koncentracji bez przerywania pracy.

Pompa ciepła parowniki
Ten rodzaj systemu, wykorzystuje tę samą technologię serii Vs, wprowadzając jednakże niewielkie różnice w cechach strukturalnych. Cykl chłodzenia jest taki sam, natomiast występują różnice w budowie komory kondensacji. W tego typie urządzenia, strefa kondensacji pary jest umieszczona obok ciała wrzenia, w celu wykorzystania efektu lustra, minimalizując tym samym smog w celu uzyskania lepszej jakości destylatu.

PAROWNIKI POMPY CIEPŁA Z URZĄDZENIEM SCRAPERING
W rodzinie parowników pompy ciepła istnieje typologia uwzględniająca urządzenie scrapering, który pozwala na uzyskanie wyższych stężeń bez naruszenia wysokiej jakości zdolności maszyny. W tym przypadku kontrola wrzenia jest całkowicie wolna, podobnie, jak termiczna powierzchnia wymiany, która dokonuje się poza.
Podczas fazy zagęszczania obrót kilku łopatek na bieżąco oczyszcza ściany wewnętrzne, utrzymując tym samym stały ruch, który posiada tendencję do łączenia koncentratu nie pozostawiając nadmiernego utwardzenia.

Parownik HOT WATER wielostopniowy
Wybór koncentratora ciepłej wody staje się bardzo wygodny, gdy w obrębie strefy aktywności chcemy zweryfikować dostępność źródeł ciepła do niskich kosztów lub chcąc zupełnie umożliwić sobie odzyskanie ciepła z procesu produkcyjnego (termiczne odzyskanie ze spalin, chłodzenia wody etc.). Koncentrator gorącej wody może składać się z jednego lub więcej etapów w zależności od pierwotnej temperatury płynu grzewczego i zgodnie z cieczą przeznaczoną do obróbki. W wersji wieloetapowej ciepło przenoszone do produktu odparowuje, zostaje poddane całkowitemu recyklingowi w następujących etapach wytwarzania "kaskadowego" efektu. Energia pobierania z układu trzech etapów wynosi około 1/3. Kondensacja destylatu w ostatnim etapie następuje poprzez specjalną chłodnicę z obwodem zamkniętym i nie wymaga wody (z wyjątkiem bardzo małych ilości w celu odzyskania). Innym wielkim atutem otrzymywanym z tego systemu jest możliwość dodania modułu ukrytego (do trzech), która zwiększa wydajność produkcyjną bez ponoszenia z tego tytułu większych obciążeń instalacji i bez zwiększenia dostaw energii. Szczególną cechą montażu naszej serii DPM, chłodniczych układów bądź urządzeń, jest gwarancja bezpieczeństwa pracy i szacunkowo niższe serwisowanie w porównaniu do wszystkich innych dostępnych systemów koncentracyjnych.